플라스틱 재활용 산업에서는 폐기물 처리에서 쉐리더가 중요한 역할을 합니다. 가장 일반적인 선택은 단일 샤프트 및 이중 샤프트 쉐리더입니다.각각의 장단점이 있습니다.이 기사에서는 이 두 종류의 쉐리더의 특징과 장점에 초점을 맞추어 상세한 비교를 할 것입니다.기업들이 그들의 요구에 따라 가장 적합한 쉐레이더를 선택할 수 있도록.
세e 다음 단일 샤프트 쉐리더 e예제:
이중 셰프트 쉐레이더의 예를 위해 아래 이미지를 참조하십시오:
단축 쉐레이더
단일 샤프트 쉐레이더는 고속 회전 주 샤프트와 여러 절단 블레이드로 구성되어 있습니다. 이 블레이드는 고정된 고정 칼로 소재를 쉐레이합니다.출력 재료의 크기는 블레이드와 고정 칼과 블레이드 아래에 스크린 사이의 간격에 의해 제어됩니다.
나선 회전 블레이드 및 톱니 모양 고정 블레이드 적용은 더 높은 절단 효율을 초래합니다.
이동식 피드 홉퍼를 장착하여 재료의 막힘을 방지하고 피드 속도를 최적화합니다.
기어박스의 사용 수명을 연장하기 위해 결합 연결을 사용하십시오.
플라스틱 필름, 폐기물, 섬유 천, 포장 카튼, 나무 및 일부 플라스틱 폐기물에 적합합니다.
이중 셰프트 쉐레이더
이중 셰이프 쉐레이더는 반전하는 블레이드를 가진 두 개의 셰이프를 가지고 있습니다. 셰이프 힘과 토크를 통해 재료를 클램프하고 찢어줍니다. 이것은 큰 크기의 가공에 매우 적합합니다.단단하고 단단한 재료.
두 개의 접착기가 낮은 속도 고 토크 절단 움직임을 제공하기 위해 사용됩니다.
분쇄 된 물질은 스크린 없이 직접 배출 할 수 있습니다.
큰 파란색 배럴, 고무 및 플라스틱 파이프, 자동차 타이어, 전자 폐기물 및 단단한 플라스틱을 포함한 산업 및 부피가 큰 폐기물에 설계되었습니다.
혼합 물질을 더 효율적으로 처리 할 수 있으며 대규모 폐기물 재활용에 널리 사용됩니다.
| 항목 | 단일 셰프트 쉐러더 | 이중 셰프트 쉐리더 |
| 구조 | 한 개의 로터 + 수압/전기 추진 장치 | 두 개의 융합 셰프트 |
| 작동 원칙 | 단일 로터 + 재료 밀기 | 반전 회전 축 은 물질 을 찢어 냅니다 |
| 적합 한 재료 종류 | 플라스틱, 나무, 유선, 섬유, 가벼운 재료 | 금속, 고무, 기계 폐기물, 방대한 산업 폐기물 |
| 방출 제어 | 정밀, 스크린으로 제어 | 제어 할 수 없거나, 종종 2차 분쇄가 필요합니다. |
| 방출 크기 | 화면으로 조절할 수 있습니다. | 불규칙, 통제가 덜 |
| 분쇄 효율성 | 낮은, 정밀도에 초점을 맞춘 | 고고 강한 찢기 힘 |
| 커터 구조 | 고정 블레이드 + 회전 로터 블레이드 | 융합형 쌍둥이 샤프트 |
| 유지보수 주파수 | 더 높습니다 (추기 시스템은 더 빨리 마모됩니다) | 하위 (더 견고한 구조) |
| 에너지 소비 | 상대적으로 낮은 | 상대적으로 높습니다. |
| 비용 | 일반적으로 더블 샤프트보다 낮습니다. | 일반적으로 단일 샤프트보다 높습니다. |
| 전형적 사용법 | 플라스틱 재활용, 나무 가공, 필름, 가벼운 산업 폐기물 | 타이어, 금속 드럼, 가구, 가전 껍질, 위험한 폐기물 |
| 화면 요구 사항 | 예, 화면 제어 출력 입자 크기 | 아니, 일반적으로 주요 쉐레이더로 사용됩니다. |
| 분쇄 정확성 | 높은 (미세하게 쪼개질 수 있습니다) | 낮은 (거시 분쇄에 사용됩니다) |
| 항목 | 단일 셰프트 쉐러더 | 이중 셰프트 쉐리더 |
| 주 셰프트 구조 | 단 하나의 고토르 로터 샤프트로 장착된 | 두 개의 반전 회전 축으로 장착 |
| 절단 방법 | 고정 및 회전하는 블레이드를 사용하여 회전 절단 | 두 개의 샤프트에 갈고리 형의 칼을 사용하여 깎고 찢는 것 |
| 물질적 영양 | 일관성 있고 균일한 재료 를 위한 이상적 인 강제 먹이 | 자급식, 부피가 크고 불규칙한 재료에 적합하다 |
| 토크 전송 | 중앙 집중식, 효율적인 토크 적용 | 과부하에 대한 높은 저항을 위한 분산 토크 |
| 정확성 과 통제 | 더 나은 정확성 및 분쇄 곡물의 제어 | 더 강한 분쇄력, 입자 크기의 정확도 |
| 방해 에 대한 저항성 | 단단한 물질이나 금속 물질에 덜 견딜 수 있습니다. | 분해 할 수 없는 오염 물질에 대한 높은 내성이 |
| 유지보수 필요 | 단일 샤프트 설계로 유지보수가 더 쉬워 | 더 복잡한, 균형 잡힌 샤프트 정렬을 요구 |
| 항목 | 단일 셰프트 쉐러더 | 이중 셰프트 쉐리더 |
| 연결기 유형 | 일반적으로 딱딱하거나 유연한 결합을 사용합니다. | 종종 무거운 용량 기어 결합 또는 토크 제한 결합을 사용합니다. |
| 드라이브 방법 | 원동기 직전 또는 변속기 | 듀얼 모터 드라이브 또는 단일 모터와 함께 트랜스미션 박스 |
| 전력 전송 | 단순하고 중앙 집중식 | 복잡하고 동기화 된 토크 분포가 필요합니다. |
| 토크 분포 | 직선으로 단일 로터 | 두 개의 로터 사이의 균형 모턴트 |
| 과부하 보호 | 종종 토크 제한기 또는 안전 클러치로 장착됩니다. | 더 높은 수준의 과부하 보호, 때로는 수압 결합 |
| 제어 시스템 | 제어 및 유지보수 용이함 | 듀얼 모터 (이용된 경우) 의 조정 된 제어가 필요합니다. |
| 비용 과 복잡성 | 저렴한 비용과 더 쉬운 설정 | 더 높은 비용, 더 복잡한 설치 및 정렬 |
| 항목 | 단일 셰프트 쉐러더 | 이중 셰프트 쉐리더 |
| 분쇄 성능 | 정밀 분쇄, 제어된 입자 크기에 적합 | 강력 한 분쇄, 대량 및 단단 한 재료 에 이상적 |
| 물질적 적합성 | 부드럽고 중간 단단한 재료 (예: 플라스틱, 필름, 직물) 에 가장 좋습니다. | 단단하고 부피가 큰 혼합물 (예를 들어, 금속 드럼, 전자 폐기물, 타이어) 에 적합 |
| 출력 일관성 | 일관성 있고 균일한 입자 크기 | 더 거칠고 덜 일관성 있는 출력 |
| 매출 효율성 | 중등적 처리량, 정확성 최적화 | 높은 처리량, 용량 및 힘에 최적화 |
| 에너지 소비 | 1톤당 전력 소모량 감소 | 이중 모터 시스템으로 인한 더 높은 에너지 소비 |
| 소음 과 진동 | 비교적 조용한 작동 | 더 큰 소리와 더 강한 진동 중 무거운 용량 쉐리딩 |
| 유지보수 | 청소 와 유지 관리 가 더 쉽다 | 이중 부품으로 인해 더 많은 유지 보수가 필요합니다. |
| 응용 산업 | 플라스틱 재활용, 섬유, 필름 가공 | 금속 재활용, 방대한 폐기물 처리, 산업 폐기 |
| 평가 기준 | 언제 단일 셰프트 쉐러더 를 선택 해야 합니까? | 듀플 샤프트 쉐리더 를 선택할 때 |
| 소재 종류 | 플라스틱, 직물, 필름, 스폰지, 종이와 같은 부드럽고 중간 강도 물질 | 금속 배구, 타이어, 전자 폐기물, 도시 고체 폐기물 등 단단하고 부피가 큰 또는 오염된 물질 |
| 입자 크기 제어 | 정확하고 균일한 입자 크기가 필요할 때 | 정확한 입자 크기가 덜 중요 할 때; 높은 용량과 강한 쉐리딩에 중점을두고 있습니다 |
| 처리량 | 중간에서 낮은 처리량 및 정밀 분쇄에 적합합니다. | 대용량 애플리케이션 및 대규모 재료 분해에 이상적입니다. |
| 자동화 및 제어 | 더 높은 자동화 요구 (자동 공급, 과부하 보호 등) | 중량 및 연속 작동을 위해 안정적이고 내구적인 기계를 선호합니다. |
| 예산 및 유지 관리 | 초기 투자가 낮고 간편하고 비용 효율적인 유지보수 | 초기 비용이 높지만 강력한 산업용으로 설계되었습니다 |
| 공간 제한 | 콤팩트 구조, 작은 발자국 | 더 큰 기계, 더 많은 설치 및 운송 공간을 필요로 |
| 소음 요구 사항 | 노이즈 제어 표준이있는 환경에 이상적입니다. | 소음에 대한 우려가 적거나 격리 조치가있는 산업 구역에 더 좋습니다. |
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플라스틱 재활용 산업에서는 폐기물 처리에서 쉐리더가 중요한 역할을 합니다. 가장 일반적인 선택은 단일 샤프트 및 이중 샤프트 쉐리더입니다.각각의 장단점이 있습니다.이 기사에서는 이 두 종류의 쉐리더의 특징과 장점에 초점을 맞추어 상세한 비교를 할 것입니다.기업들이 그들의 요구에 따라 가장 적합한 쉐레이더를 선택할 수 있도록.
세e 다음 단일 샤프트 쉐리더 e예제:
이중 셰프트 쉐레이더의 예를 위해 아래 이미지를 참조하십시오:
단축 쉐레이더
단일 샤프트 쉐레이더는 고속 회전 주 샤프트와 여러 절단 블레이드로 구성되어 있습니다. 이 블레이드는 고정된 고정 칼로 소재를 쉐레이합니다.출력 재료의 크기는 블레이드와 고정 칼과 블레이드 아래에 스크린 사이의 간격에 의해 제어됩니다.
나선 회전 블레이드 및 톱니 모양 고정 블레이드 적용은 더 높은 절단 효율을 초래합니다.
이동식 피드 홉퍼를 장착하여 재료의 막힘을 방지하고 피드 속도를 최적화합니다.
기어박스의 사용 수명을 연장하기 위해 결합 연결을 사용하십시오.
플라스틱 필름, 폐기물, 섬유 천, 포장 카튼, 나무 및 일부 플라스틱 폐기물에 적합합니다.
이중 셰프트 쉐레이더
이중 셰이프 쉐레이더는 반전하는 블레이드를 가진 두 개의 셰이프를 가지고 있습니다. 셰이프 힘과 토크를 통해 재료를 클램프하고 찢어줍니다. 이것은 큰 크기의 가공에 매우 적합합니다.단단하고 단단한 재료.
두 개의 접착기가 낮은 속도 고 토크 절단 움직임을 제공하기 위해 사용됩니다.
분쇄 된 물질은 스크린 없이 직접 배출 할 수 있습니다.
큰 파란색 배럴, 고무 및 플라스틱 파이프, 자동차 타이어, 전자 폐기물 및 단단한 플라스틱을 포함한 산업 및 부피가 큰 폐기물에 설계되었습니다.
혼합 물질을 더 효율적으로 처리 할 수 있으며 대규모 폐기물 재활용에 널리 사용됩니다.
| 항목 | 단일 셰프트 쉐러더 | 이중 셰프트 쉐리더 |
| 구조 | 한 개의 로터 + 수압/전기 추진 장치 | 두 개의 융합 셰프트 |
| 작동 원칙 | 단일 로터 + 재료 밀기 | 반전 회전 축 은 물질 을 찢어 냅니다 |
| 적합 한 재료 종류 | 플라스틱, 나무, 유선, 섬유, 가벼운 재료 | 금속, 고무, 기계 폐기물, 방대한 산업 폐기물 |
| 방출 제어 | 정밀, 스크린으로 제어 | 제어 할 수 없거나, 종종 2차 분쇄가 필요합니다. |
| 방출 크기 | 화면으로 조절할 수 있습니다. | 불규칙, 통제가 덜 |
| 분쇄 효율성 | 낮은, 정밀도에 초점을 맞춘 | 고고 강한 찢기 힘 |
| 커터 구조 | 고정 블레이드 + 회전 로터 블레이드 | 융합형 쌍둥이 샤프트 |
| 유지보수 주파수 | 더 높습니다 (추기 시스템은 더 빨리 마모됩니다) | 하위 (더 견고한 구조) |
| 에너지 소비 | 상대적으로 낮은 | 상대적으로 높습니다. |
| 비용 | 일반적으로 더블 샤프트보다 낮습니다. | 일반적으로 단일 샤프트보다 높습니다. |
| 전형적 사용법 | 플라스틱 재활용, 나무 가공, 필름, 가벼운 산업 폐기물 | 타이어, 금속 드럼, 가구, 가전 껍질, 위험한 폐기물 |
| 화면 요구 사항 | 예, 화면 제어 출력 입자 크기 | 아니, 일반적으로 주요 쉐레이더로 사용됩니다. |
| 분쇄 정확성 | 높은 (미세하게 쪼개질 수 있습니다) | 낮은 (거시 분쇄에 사용됩니다) |
| 항목 | 단일 셰프트 쉐러더 | 이중 셰프트 쉐리더 |
| 주 셰프트 구조 | 단 하나의 고토르 로터 샤프트로 장착된 | 두 개의 반전 회전 축으로 장착 |
| 절단 방법 | 고정 및 회전하는 블레이드를 사용하여 회전 절단 | 두 개의 샤프트에 갈고리 형의 칼을 사용하여 깎고 찢는 것 |
| 물질적 영양 | 일관성 있고 균일한 재료 를 위한 이상적 인 강제 먹이 | 자급식, 부피가 크고 불규칙한 재료에 적합하다 |
| 토크 전송 | 중앙 집중식, 효율적인 토크 적용 | 과부하에 대한 높은 저항을 위한 분산 토크 |
| 정확성 과 통제 | 더 나은 정확성 및 분쇄 곡물의 제어 | 더 강한 분쇄력, 입자 크기의 정확도 |
| 방해 에 대한 저항성 | 단단한 물질이나 금속 물질에 덜 견딜 수 있습니다. | 분해 할 수 없는 오염 물질에 대한 높은 내성이 |
| 유지보수 필요 | 단일 샤프트 설계로 유지보수가 더 쉬워 | 더 복잡한, 균형 잡힌 샤프트 정렬을 요구 |
| 항목 | 단일 셰프트 쉐러더 | 이중 셰프트 쉐리더 |
| 연결기 유형 | 일반적으로 딱딱하거나 유연한 결합을 사용합니다. | 종종 무거운 용량 기어 결합 또는 토크 제한 결합을 사용합니다. |
| 드라이브 방법 | 원동기 직전 또는 변속기 | 듀얼 모터 드라이브 또는 단일 모터와 함께 트랜스미션 박스 |
| 전력 전송 | 단순하고 중앙 집중식 | 복잡하고 동기화 된 토크 분포가 필요합니다. |
| 토크 분포 | 직선으로 단일 로터 | 두 개의 로터 사이의 균형 모턴트 |
| 과부하 보호 | 종종 토크 제한기 또는 안전 클러치로 장착됩니다. | 더 높은 수준의 과부하 보호, 때로는 수압 결합 |
| 제어 시스템 | 제어 및 유지보수 용이함 | 듀얼 모터 (이용된 경우) 의 조정 된 제어가 필요합니다. |
| 비용 과 복잡성 | 저렴한 비용과 더 쉬운 설정 | 더 높은 비용, 더 복잡한 설치 및 정렬 |
| 항목 | 단일 셰프트 쉐러더 | 이중 셰프트 쉐리더 |
| 분쇄 성능 | 정밀 분쇄, 제어된 입자 크기에 적합 | 강력 한 분쇄, 대량 및 단단 한 재료 에 이상적 |
| 물질적 적합성 | 부드럽고 중간 단단한 재료 (예: 플라스틱, 필름, 직물) 에 가장 좋습니다. | 단단하고 부피가 큰 혼합물 (예를 들어, 금속 드럼, 전자 폐기물, 타이어) 에 적합 |
| 출력 일관성 | 일관성 있고 균일한 입자 크기 | 더 거칠고 덜 일관성 있는 출력 |
| 매출 효율성 | 중등적 처리량, 정확성 최적화 | 높은 처리량, 용량 및 힘에 최적화 |
| 에너지 소비 | 1톤당 전력 소모량 감소 | 이중 모터 시스템으로 인한 더 높은 에너지 소비 |
| 소음 과 진동 | 비교적 조용한 작동 | 더 큰 소리와 더 강한 진동 중 무거운 용량 쉐리딩 |
| 유지보수 | 청소 와 유지 관리 가 더 쉽다 | 이중 부품으로 인해 더 많은 유지 보수가 필요합니다. |
| 응용 산업 | 플라스틱 재활용, 섬유, 필름 가공 | 금속 재활용, 방대한 폐기물 처리, 산업 폐기 |
| 평가 기준 | 언제 단일 셰프트 쉐러더 를 선택 해야 합니까? | 듀플 샤프트 쉐리더 를 선택할 때 |
| 소재 종류 | 플라스틱, 직물, 필름, 스폰지, 종이와 같은 부드럽고 중간 강도 물질 | 금속 배구, 타이어, 전자 폐기물, 도시 고체 폐기물 등 단단하고 부피가 큰 또는 오염된 물질 |
| 입자 크기 제어 | 정확하고 균일한 입자 크기가 필요할 때 | 정확한 입자 크기가 덜 중요 할 때; 높은 용량과 강한 쉐리딩에 중점을두고 있습니다 |
| 처리량 | 중간에서 낮은 처리량 및 정밀 분쇄에 적합합니다. | 대용량 애플리케이션 및 대규모 재료 분해에 이상적입니다. |
| 자동화 및 제어 | 더 높은 자동화 요구 (자동 공급, 과부하 보호 등) | 중량 및 연속 작동을 위해 안정적이고 내구적인 기계를 선호합니다. |
| 예산 및 유지 관리 | 초기 투자가 낮고 간편하고 비용 효율적인 유지보수 | 초기 비용이 높지만 강력한 산업용으로 설계되었습니다 |
| 공간 제한 | 콤팩트 구조, 작은 발자국 | 더 큰 기계, 더 많은 설치 및 운송 공간을 필요로 |
| 소음 요구 사항 | 노이즈 제어 표준이있는 환경에 이상적입니다. | 소음에 대한 우려가 적거나 격리 조치가있는 산업 구역에 더 좋습니다. |
우리의 쉐레이더의 비디오 시범을 보려면 제품 목록을 클릭하십시오. 전문가 조언 또는 우리의 재활용 솔루션에 대해 더 많은 것을 배우려면 오늘 우리 팀과 연락하십시오.함께 더 깨끗한 세상을 만들 수 있습니다., 더 지속가능한 미래
