도면 분석 – 고객의 도면(STEP, DWG, PDF 등)을 주의 깊게 검토합니다.
공정 계획 – 엔지니어는 부품 구조를 분해하고 가공 경로를 정의합니다.
3D 모델링 – SolidWorks를 사용하여 3D 모델링을 수행합니다.
2D 도면 – 레이저 절단, 벤딩, 용접 및 조립을 위한 CAD 파일을 생성합니다.
레이저 절단 – CAD 도면에 따라 스테인리스 스틸 시트를 정밀하게 절단합니다.
특징: 높은 정확도, 깨끗한 가장자리, 최소한의 열 변형.
재료: SUS201 / 304 / 316 스테인리스 스틸 및 기타.
벤딩 – CNC 프레스 브레이크를 사용하여 부품을 원하는 각도로 구부립니다.
그루빙 + 벤딩 – 그루브 라인은 벤딩 후 더 날카로운 외부 반경을 가능하게 합니다.
롤링 – 롤링 기계로 원통형 또는 원뿔형 모양을 형성합니다.
TIG/MIG 용접 – 강력하고 깨끗한 스테인리스 스틸 접합을 위해 사용합니다.
스폿 용접 / 스터드 용접 – 부품 요구 사항에 따라 다릅니다.
용접부 연마 – 매끄러운 표면과 매끄러운 외관을 보장합니다.
고객의 요구 사항에 따라 다양한 표면 마감을 적용할 수 있습니다:
브러싱 (헤어라인 / 새틴 마감) – 균일한 질감을 위해 사용합니다.
미러 연마 – 높은 광택 반사를 위해 사용합니다.
석영 샌드블라스팅 – 무광택, 미세 표면을 위해 사용합니다.
피클링 및 패시베이션 – 내식성을 위해 사용합니다.
치수 검사 – 캘리퍼, 게이지 및 CMM 검사를 사용합니다.
용접 품질 검사 – 균열, 기공 또는 변형이 없는지 확인합니다.
표면 마감 검사 – 요구되는 표준과 일치하는지 확인합니다.
보호 필름 또는 방청 포장 적용.
수출 배송을 위한 맞춤형 나무 상자 또는 팔레트.
전체 문서와 함께 정시 배송.
전문적인 엔지니어링 지원.
스테인리스 스틸 판금 가공의 전체적인 역량.
원자재부터 최종 출하까지 엄격한 품질 관리.
수출 프로젝트에 대한 풍부한 경험.
도면 분석 – 고객의 도면(STEP, DWG, PDF 등)을 주의 깊게 검토합니다.
공정 계획 – 엔지니어는 부품 구조를 분해하고 가공 경로를 정의합니다.
3D 모델링 – SolidWorks를 사용하여 3D 모델링을 수행합니다.
2D 도면 – 레이저 절단, 벤딩, 용접 및 조립을 위한 CAD 파일을 생성합니다.
레이저 절단 – CAD 도면에 따라 스테인리스 스틸 시트를 정밀하게 절단합니다.
특징: 높은 정확도, 깨끗한 가장자리, 최소한의 열 변형.
재료: SUS201 / 304 / 316 스테인리스 스틸 및 기타.
벤딩 – CNC 프레스 브레이크를 사용하여 부품을 원하는 각도로 구부립니다.
그루빙 + 벤딩 – 그루브 라인은 벤딩 후 더 날카로운 외부 반경을 가능하게 합니다.
롤링 – 롤링 기계로 원통형 또는 원뿔형 모양을 형성합니다.
TIG/MIG 용접 – 강력하고 깨끗한 스테인리스 스틸 접합을 위해 사용합니다.
스폿 용접 / 스터드 용접 – 부품 요구 사항에 따라 다릅니다.
용접부 연마 – 매끄러운 표면과 매끄러운 외관을 보장합니다.
고객의 요구 사항에 따라 다양한 표면 마감을 적용할 수 있습니다:
브러싱 (헤어라인 / 새틴 마감) – 균일한 질감을 위해 사용합니다.
미러 연마 – 높은 광택 반사를 위해 사용합니다.
석영 샌드블라스팅 – 무광택, 미세 표면을 위해 사용합니다.
피클링 및 패시베이션 – 내식성을 위해 사용합니다.
치수 검사 – 캘리퍼, 게이지 및 CMM 검사를 사용합니다.
용접 품질 검사 – 균열, 기공 또는 변형이 없는지 확인합니다.
표면 마감 검사 – 요구되는 표준과 일치하는지 확인합니다.
보호 필름 또는 방청 포장 적용.
수출 배송을 위한 맞춤형 나무 상자 또는 팔레트.
전체 문서와 함께 정시 배송.
전문적인 엔지니어링 지원.
스테인리스 스틸 판금 가공의 전체적인 역량.
원자재부터 최종 출하까지 엄격한 품질 관리.
수출 프로젝트에 대한 풍부한 경험.
