전문 스테인리스 스틸 판금 제조 업체로서, 맞춤형 장비 인클로저에 대한 엔드 투 엔드 가공 서비스를 제공합니다. 원자재 시트에서 완전히 조립되고 마감된 제품까지, 각 단계는 국제 품질 표준을 충족하기 위해 정밀하게 완료됩니다. 다음은 스테인리스 스틸 장비 하우징을 생산하는 일반적인 워크플로우입니다:
고품질 스테인리스 스틸 시트(예: SS304 또는 SS316)를 선택하는 것으로 시작합니다. 고객의 도면에 따라, 정확한 치수와 깨끗한 가장자리를 얻기 위해 레이저 절단, CNC 쉐어링, 또는 펀칭을 사용하여 재료를 가공합니다.
절단된 부품은 CNC 프레스 브레이크를 사용하여 성형하여 정확한 벤딩 각도와 일관된 공차 관리를 보장합니다. 복잡한 형태는 다단계 벤딩 또는 롤링 공정을 통해 얻을 수 있습니다.
더 높은 정밀도 또는 특수 기능이 필요한 구성 요소의 경우, 상세한 기능 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 밀링, 탭핑, 카운터싱킹, 및 드릴링을 수행합니다.
구조적 요구 사항에 따라 부품을 접합하기 위해 TIG 용접, MIG 용접, 스폿 용접, 또는 스터드 용접을 사용합니다. 용접 후, 구성 요소를 조립하여 적합성과 안정성을 확인합니다.
외관과 내구성을 향상시키기 위해 다음과 같은 여러 가지 마감 옵션을 제공합니다:
연마 및 광택
브러싱
샌드블라스팅
패시베이션 또는 지문 방지 코팅
이러한 처리는 내식성을 향상시키고 필요한 시각적 효과를 얻습니다.
각 부품은 엄격한 치수 검사, 용접 품질 검사 및 기능 테스트를 거칩니다. 당사의 품질 팀은 모든 구성 요소가 포장 전에 고객 사양 및 국제 표준을 충족하는지 확인합니다.
완성된 인클로저는 세척되고 필름/폼으로 보호되며, 글로벌 고객에게 안전하게 배송하기 위해 수출용으로 안전하게 포장됩니다.
전문 스테인리스 스틸 판금 제조 업체로서, 맞춤형 장비 인클로저에 대한 엔드 투 엔드 가공 서비스를 제공합니다. 원자재 시트에서 완전히 조립되고 마감된 제품까지, 각 단계는 국제 품질 표준을 충족하기 위해 정밀하게 완료됩니다. 다음은 스테인리스 스틸 장비 하우징을 생산하는 일반적인 워크플로우입니다:
고품질 스테인리스 스틸 시트(예: SS304 또는 SS316)를 선택하는 것으로 시작합니다. 고객의 도면에 따라, 정확한 치수와 깨끗한 가장자리를 얻기 위해 레이저 절단, CNC 쉐어링, 또는 펀칭을 사용하여 재료를 가공합니다.
절단된 부품은 CNC 프레스 브레이크를 사용하여 성형하여 정확한 벤딩 각도와 일관된 공차 관리를 보장합니다. 복잡한 형태는 다단계 벤딩 또는 롤링 공정을 통해 얻을 수 있습니다.
더 높은 정밀도 또는 특수 기능이 필요한 구성 요소의 경우, 상세한 기능 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 밀링, 탭핑, 카운터싱킹, 및 드릴링을 수행합니다.
구조적 요구 사항에 따라 부품을 접합하기 위해 TIG 용접, MIG 용접, 스폿 용접, 또는 스터드 용접을 사용합니다. 용접 후, 구성 요소를 조립하여 적합성과 안정성을 확인합니다.
외관과 내구성을 향상시키기 위해 다음과 같은 여러 가지 마감 옵션을 제공합니다:
연마 및 광택
브러싱
샌드블라스팅
패시베이션 또는 지문 방지 코팅
이러한 처리는 내식성을 향상시키고 필요한 시각적 효과를 얻습니다.
각 부품은 엄격한 치수 검사, 용접 품질 검사 및 기능 테스트를 거칩니다. 당사의 품질 팀은 모든 구성 요소가 포장 전에 고객 사양 및 국제 표준을 충족하는지 확인합니다.
완성된 인클로저는 세척되고 필름/폼으로 보호되며, 글로벌 고객에게 안전하게 배송하기 위해 수출용으로 안전하게 포장됩니다.
